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發(fā)布時(shí)間:2023-08-24 00:39:51
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鍋爐布袋除塵器主要由濾袋、清灰裝置、灰斗組成。氣流通過進(jìn)氣管進(jìn)入,通過進(jìn)氣閥口、進(jìn)氣彎頭進(jìn)入除塵器灰斗,大顆粒粉塵通過導(dǎo)流板直接進(jìn)入除塵器灰斗,而小顆粒粉塵平均流向中箱。中箱用花板分為凈氣室和含塵室。含塵氣經(jīng)灰斗通過濾袋進(jìn)入凈氣室時(shí),粉塵被濾袋截去,在濾袋外表面形成一層粉塵層。實(shí)際上,細(xì)小的塵粒被塵層(通常稱為二次過濾層)捕獲。隨著灰塵層的增厚,濾袋對氣流的阻力逐漸增加。為了防止阻力過大,濾袋應(yīng)定期清除灰塵。除灰后,殘留的灰塵層可以捕捉小灰塵顆粒。清灰采用脈沖噴射法,一次噴射清洗一行濾袋,噴射寬度為0.1(可調(diào))。噴灑時(shí),濾袋膨脹收縮,從而將灰塵振落到灰斗中。每個(gè)濾袋都按順序清灰。在布袋除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,布袋破損的主要形式有:漏斗、磨損、袋底漏斗、開線漏斗等,漏斗漏斗產(chǎn)生的主要原因是漏斗的超溫(漏斗的工作溫度)和漏斗的火星燒袋。

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調(diào)節(jié)砂石選粉機(jī)細(xì)度的方法有哪些?如何調(diào)整粉碎機(jī)的細(xì)度決定了該設(shè)備的生產(chǎn)效率和粉碎質(zhì)量,因此粉碎機(jī)的調(diào)整方法成為粉碎機(jī)在生產(chǎn)和使用中經(jīng)常遇到的問題。因此,為了更好地操作粉選機(jī)的粉選,必須掌握正確的粉選機(jī)調(diào)節(jié)方法。以下小編就為您介紹幾種常用的選粉方法,希望對您有所幫助。一、選粉機(jī)的調(diào)節(jié)方法:1、改變輔助風(fēng)葉的片數(shù)。輔助風(fēng)葉數(shù)越多,選粉越細(xì),反之,選粉數(shù)越少,選粉細(xì)度就越粗。2、改變粉末選擇室上升氣流的速度。速度越快,選粉越細(xì),反之,速度越慢,選粉的細(xì)度就越粗。3、改變主軸的轉(zhuǎn)速。通過調(diào)整導(dǎo)流片和導(dǎo)流盤的速度,可以調(diào)節(jié)導(dǎo)流片的速度。的方法通過加速速度,提高輔助葉片產(chǎn)生的氣流側(cè)壓力和離心力,從而減緩產(chǎn)品細(xì)度的轉(zhuǎn)速,減小氣流側(cè)壓力和離心力,使產(chǎn)品細(xì)度變粗。二、選粉機(jī)出粉細(xì)度的調(diào)整方法:選粉機(jī)內(nèi)部流量主要是通過調(diào)節(jié)風(fēng)門一次風(fēng)的大小來控制的,隨著磨機(jī)內(nèi)壓值的變化,選粉效果也會(huì)發(fā)生變化。具體操作方法如下:1、風(fēng)門一次風(fēng)增加,磨機(jī)內(nèi)部流量增加,出磨負(fù)壓增加,出選粉機(jī)負(fù)壓增加,粗粉回粉增加,成品細(xì)度變粗。2、風(fēng)門單風(fēng)量減小,磨機(jī)內(nèi)流量減小,出磨負(fù)壓值減小,出選粉機(jī)負(fù)壓值減小,粗粉返料量增大,成品粒度變細(xì)。砂石選粉機(jī)廠家在生產(chǎn)過程中,不同類型的粉碎選擇機(jī)的具體調(diào)整方法應(yīng)以安全實(shí)用為主,不應(yīng)通過異常手段操作設(shè)備,也不應(yīng)以浪費(fèi)資源和能源為代價(jià)換取更好的細(xì)度,從而造成不必要的浪費(fèi)。粉碎選擇成本增加,不利于粉碎選擇機(jī)的良性運(yùn)行。

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砂石選粉機(jī)防止泄漏的措施,1、選粉機(jī)廠家需保持放氣閥通暢。切斷主軸箱及主軸套,閥門排出油氣,使閉合室的潤滑劑除自重外無外壓。2、選對油品。在加工時(shí),材料應(yīng)形成一定厚度的油膜,考慮到油膜的流動(dòng)性,一般選用PG-220(冬季)、PG-320(夏季)。3、石油的定期交換。加滿潤滑油后,應(yīng)每月進(jìn)行一次更換,之后每年進(jìn)行一次??紤]到成本費(fèi),每一年能夠更換一次,但中間應(yīng)當(dāng)歷經(jīng)過濾處理,或是依據(jù)合理的油物理化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果來判斷??刂七m當(dāng)?shù)娜剂瞎?yīng)壓力和流量。額定壓力0.4mpa,一般工作壓力0.150.25mpa,流量控制在適當(dāng)范圍。若流速過大,向上軸承室的潤滑劑無法通過軸承滾動(dòng)體間隙及時(shí)進(jìn)入主軸與主軸套間的間隙,就會(huì)通過頂蓋排氣閥排出,造成機(jī)油污染及環(huán)境污染,從而炸開上框油封,造成密封失效。控制適當(dāng)?shù)臍夥鈮毫皻夥饪諝饬?。高效籠式粉碎機(jī)均為負(fù)壓運(yùn)行,主軸與主軸下部鍍鉻密封件與下蓋之間存在相對運(yùn)動(dòng)關(guān)系,存在間隙,少量微粉(0~5μm)可輕松進(jìn)入下軸承室下部,進(jìn)入下框油密封件與鍍鉻密封件之間,加快框油密封件與鍍鉻密封件的磨損,使密封件失效。砂石選粉機(jī)廠家為消除操作負(fù)壓,外部潔凈空氣通過進(jìn)氣管從下蓋處進(jìn)入鍍鉻密封套和下蓋處的環(huán)狀孔洞,通過鍍鉻密封套與下蓋處的環(huán)狀孔洞向下吹氣,避免微細(xì)顆粒進(jìn)入下軸承腔。

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計(jì)算除塵器風(fēng)量的注意事項(xiàng)如下:1、風(fēng)量單位為m3/min,m3/h,但必須注意除塵器用處和煙氣溫度。熱氣中含有大量的水份,因此風(fēng)量不以干空氣為依據(jù),而以濕空氣為依據(jù),而以體積分?jǐn)?shù)為依據(jù)。2、由于砂除塵器的性能取決于濕空氣的實(shí)際過濾風(fēng)速,如果除塵器的處理溫度已經(jīng)確定,氣體冷卻采用稀釋法,則該溫度下除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)計(jì)算稀釋空氣量。當(dāng)計(jì)算袋式除塵器所需的過濾面積時(shí),其過濾速度即實(shí)際過濾風(fēng)速。3、為了適應(yīng)塵源的變化,布袋除塵器的設(shè)計(jì)需要在正常風(fēng)量上增加一些備用風(fēng)量,從而根據(jù)風(fēng)量設(shè)計(jì)布袋除塵器。當(dāng)運(yùn)行中超過規(guī)定的處理風(fēng)量和過濾速度時(shí),包袋的壓力損失大大增加,包袋堵塞,包袋效率下降,其它故障頻率急劇上升。然而,如果的備用風(fēng)量過大,袋式過濾器的投資和運(yùn)行成本將增加。4、由于塵源溫度的變化,袋式煤矸石粉煤灰粉煤灰粉煤灰的處理風(fēng)量也隨之變化。但是,不能用塵源的誤操作和偶爾的故障來計(jì)算除塵器的風(fēng)量。5、處理風(fēng)量一旦確定,砂石除塵器價(jià)格就可以根據(jù)測定的過濾風(fēng)速確定需要過濾的面積。過濾風(fēng)速因袋式除塵器的形式、過濾材料的類型和生產(chǎn)操作工藝而異。

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使用砂石除塵器需要注意哪些問題?1、新舊除塵袋需要分開放因?yàn)槌龎m袋的使用壽命和除塵時(shí)間都有一個(gè)大致的范困,而如果新舊布袋混在一起放置,不定期清理會(huì)帶來一定的問題。2、布袋老化問題,有幾種情況會(huì)導(dǎo)致布袋出現(xiàn)老化現(xiàn)象。一種是氣體溫度過高。如果氣體溫度過高,除塵袋的過濾材料會(huì)硬化,硬化后會(huì)收縮。另一類是砂石濾料過濾氣體中含有一定的酸性或減性物,這些物質(zhì)與織物接觸,也有可能使除塵布袋老化。3、更換布袋后的除塵處理應(yīng)非常小心。取下布袋后,我們需要用壓縮空氣吹風(fēng)除塵布袋。之后,我們應(yīng)該仔細(xì)檢查是否有洞。如果有,我們應(yīng)該更換或修理它們。如果有頑固的粉塵不能吹到布袋上,也可以用清水洗??偠灾?,除塵袋在使用時(shí)要注意新舊除塵袋的分開,使用時(shí)要注意氣溫不能過高,也不能含有酸性或堿性物質(zhì)。