無錫大型除塵器廠

為避免鍋爐袋式除塵器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點：一、排煙的含塵濃度。首先要了解當?shù)劐仩t煙塵承諾排放的濃度和鍋爐排放的粉塵濃度，計算吸塵器應(yīng)具備的除塵功率，然后選擇吸塵器的型號和級數(shù)。二、煙塵的分散度。鍋爐排煙的飛灰由巨細不同的灰塵顆粒組成。粉塵的粒徑一般為3-500μm，通常用粉塵中不同粒徑粉塵的分組質(zhì)量分數(shù)來表示其分散度。不同方式的吸塵器對灰塵粒子的分散度有不同的適應(yīng)性。煙塵粒徑在10微米以上占大部分時，離心吸塵器具有良好的功率。當幾微米以下的顆粒占大部分時，應(yīng)選擇濕式除塵器。三、煙氣量。各種工業(yè)鍋爐在運行的時候，煙氣量通常會發(fā)生很大的變化，鍋爐高負荷運行的時候，會增加排煙量，低負荷運行的時候，會減少排煙量。因此，鍋爐布袋除塵器在選擇除塵器時，應(yīng)考慮煙氣量和變化因素。

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3、選粉機主軸電動機電流增大，滾筒分級座與下滾筒之間的間隙被混合材料堵塞，形成很大的矛盾力，影響主軸的正常運轉(zhuǎn)，增電機的負荷，增加電流，直到電機燒壞。處理方式:①調(diào)整分級圓圈座與下料筒之間的密封②在分級圓圈座的內(nèi)壁上安裝8mm鋼板制作的小刮板，刮下附著在下料筒上的混合材料，處罰電流大的成績。4、選粉效率低，循環(huán)負荷率高，（1）撒料不均勻，分級不清處理方法:①平板噴灑盤改為螺漿噴灑盤；(2)砂石選粉機廠家將光滑的選粉室內(nèi)壁改為波紋噴灑。通過撒料盤將混同料撒在波紋狀的筒壁上，不會直接下墜，而是向中心二次揚升；③將無動力的撒料盤或下墜籠安裝在滴流器上，混合粉進行二次揚升，進一步分離。（2）混同料撒不開①主軸軸承進灰，影響運行，降低主軸轉(zhuǎn)速②主傳動輪皮帶松動，當然速度表達到規(guī)定值，但皮帶松動，主軸轉(zhuǎn)速仍不高。處理方式：加強主軸軸承光滑，調(diào)緊皮帶。5、砂石選粉機嚴重跑風、漏風，生產(chǎn)的選粉機在使命中，不打算從各法蘭漏風，或者風從選粉機的材料管返回吸引機，引起環(huán)境感染。每個法蘭密封不嚴，或回風管道和細粉鎖風閥損壞，外部風從回風管道和細粉鎖風閥吸入，干擾畸形循環(huán)風量。引起正負壓不平衡，大于循環(huán)風量的風從下料管進入抽油機，再從提升機進入磨機，影響選粉產(chǎn)量。處理方法:①填充各法蘭的石棉繩，擰緊螺栓；②修理鎖風閥和回風管。6、選粉機振動太大，①主軸軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡，粉碎分選機振動②撐持選粉機的支架脫焊;③選粉機組大風量、小風量磨損不一致，或選粉機組轉(zhuǎn)籠柵磨損，造成轉(zhuǎn)籠不平衡，導致磨機振動。工藝：①更換主軸軸承，②應(yīng)更換新葉片，對稱地安裝一組質(zhì)量相同的葉片；③更換新轉(zhuǎn)籠，④加固選粉機托架基礎(chǔ)。

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砂石除塵器的特點：1、砂石料收塵器外殼旋風收塵器的流型設(shè)計，可以起到局部旋風的作用，減輕濾袋負載。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。2、設(shè)備自帶高壓風機反吹清灰，不受氣源條件的限制，易損部件少，維護方便，運行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊端。反吹式作用距離大，可以充分利用長濾袋的空間，占地面積小。3、生產(chǎn)的砂石除塵器采用梯形扁袋振幅大，僅需一次振擊，就可抖落積塵，有利于濾袋壽命的提高。4、生產(chǎn)的石料場除塵器自控旋轉(zhuǎn)式反吹清灰，可根據(jù)入口濃度的大小，自動調(diào)節(jié)清灰周期。與定時控制更合理可靠。工作原理：過濾狀況-含塵氣體和切向進入過濾室的上部空間，大粒子和凝集塵粒子在離心力的作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)灰斗，小粒子塵分散在過濾室袋間的間隙中被過濾袋堵塞，凈化空氣通過過過濾壁通過花板上的過濾袋的導口集中在清潔室，通風扇吸入排出到大氣中。再生條件隨著過濾條件的進行，灰塵附著在布袋表面，濾袋阻力逐漸增大。當達到反吹控制阻力的上限時，由于連接在吸塵器前后管道上的接口的差壓變送器發(fā)出信號，反吹機構(gòu)自動啟動。

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一般來說，在選擇鍋爐袋式除塵器時，我們主要考慮三個因素:處理體積、粉塵分散度和密度、除塵器框架和除塵過濾袋。1、按處體量選型。在鍋爐上，處體數(shù)是決定布袋尺寸類型的決定性因素，對于大氣量，要選擇能夠處理大氣量的處體數(shù)，如果多個處理小氣量的處體數(shù)并聯(lián)使用，往往不經(jīng)濟。鍋爐除塵器進入實際運行后，受到操作和環(huán)境條件的影響，有時很難預測，所以在確定設(shè)備容量時，可能會增加所需的余量和設(shè)備問題。2、根據(jù)粉塵的分散度和密度進行選擇。塵粒的分散程度對布袋除塵器的性能影響較大，但與粉塵的分散程度相同，且因運行條件的不同而有所不同。因此，在選擇鍋爐吸塵器的型號時，必須正確把握粉塵的分散度。如果粒徑在10μm以上，袋式除塵器廠家可以選擇旋風吸塵器。粒徑在數(shù)微米以下時，應(yīng)選擇靜電吸塵器、袋式吸塵器，具體選擇可根據(jù)分散度和其他要求，參考常用鍋爐吸塵器的類型和性能表進行初步選擇，根據(jù)其他條件和介紹的鍋爐吸塵器的類型和性能進行決定。3、除塵器骨架和除塵濾袋因素。除塵器骨架在鍋爐袋式除塵器中的應(yīng)用也十分普遍。吸塵器骨架地面除塵相關(guān)的除塵點包括爐頂導煙孔、煤炭裝載機側(cè)、焦爐門、焦柵、焦車上。煙塵通過吸塵罩和配管收集后，與爐頂導煙車、煤推焦車和攔焦車連接行進的伸縮套縮套管，通過吸塵干燥管導入濾油阻火器，通過脈沖袋式吸塵器凈化，凈化后的清潔氣體通過鼓風機、煙囪排放到大氣中，克服了壓縮空氣脈沖灰塵的不良因素。

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鍋爐袋式除塵器啟動時的注意事項如下:1、有必要根據(jù)鍋爐袋式除塵器除塵系統(tǒng)的吸塵量來確定除塵設(shè)備的吸塵量和排灰周期。2、袋式除塵器廠家根據(jù)鍋爐布袋式壓縮空氣系統(tǒng)中的氣包式水吸器中的氣包式情況確定排水周期，其目的在于防止?jié)駳膺M入布袋。3、經(jīng)常檢查鍋爐袋式除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴射，如有異常，應(yīng)重點檢查脈沖閥膜片、電磁閥是否有故障或損壞，并及時維修或更換。4、根據(jù)鍋爐運行阻力在布袋除塵器上的變動情況，定期檢查設(shè)備運行是否正常。5、根據(jù)鍋爐鍋爐袋式除塵器易損件清單，定期檢查易損件的使用情況，及時更換。6、定期向鍋爐布袋除塵器設(shè)備應(yīng)潤滑的部分補充潤滑油。擺線針輪減速機每6個月更換齒輪箱內(nèi)的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充#2鋰基潤滑脂。7、定期檢查鍋爐布袋除塵器的差壓變送器是否有灰塵堵塞，立即清掃。

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砂石選粉機的進料機的改進措施有哪些?1.原因分析，粉料在磨料分布不均的情況下，散粉選擇效果較差，V型分離器分散板或?qū)Я靼迥p嚴重。因此，判斷是由進入v型分離器的材料分布不均勻引起的。2.改革措施，我們使用7根400毫米×60毫米的條帶來焊接V型分離器的入口位置。以發(fā)揮材料的作用。然而，起動材料的操作不好。關(guān)機后，發(fā)現(xiàn)進料口仍然積聚。然后，將耐磨條焊接成角形，并嘗試著改變耐磨條的方向和間距，增加耐磨條的數(shù)量既有效，又有累加現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)效果很好，不易積聚。通過在進料口進行改造，這種材料無法達到必要的效果。3.改造后的效果，改善砂石粉選機供給部分后，提高了v型分級機的粉選效率，提高了材料系統(tǒng)的運行條件。該表的產(chǎn)量增加約20噸/小時。在轉(zhuǎn)換前、后生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較。通過以上數(shù)據(jù)可以看出，砂石選粉機進給滑板的改進，對生料系統(tǒng)的運行影響很大，尤其是動態(tài)分級器轉(zhuǎn)速和循環(huán)風扇電流，同時，原料機的生產(chǎn)和消耗也減少，對生料系統(tǒng)的運行起著積極作用。