沈陽專業(yè)袋式除塵器廠

砂石選粉機(jī)有哪些常見故障？1、選粉機(jī)產(chǎn)品量少時(shí)，一般分析如下a、導(dǎo)風(fēng)葉片角度不理想(b)循環(huán)風(fēng)量不足(風(fēng)量不足)，將周圍物料帶離對策：適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)風(fēng)葉角度。檢查空氣供應(yīng)管道是否堵塞。2、選粉機(jī)產(chǎn)品細(xì)度不達(dá)標(biāo)對策：對于產(chǎn)品細(xì)度，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)得越快，產(chǎn)品細(xì)度越高。反之越低。注意:如果轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致磨料過多形成飽磨。對研磨內(nèi)的材料不平衡的情況下，可以在不影響產(chǎn)品合格率的情況下降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，減少研磨內(nèi)的材料(差壓)。空磨則相反操作。3、選粉機(jī)能耗高原因主要有以下原因：a、定子葉片位置(環(huán)角/數(shù)量)不正確。(b)旋翼葉片位置(環(huán)面角度/數(shù)量)錯(cuò)誤。c、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向不正確對策：位置及方向安裝正確即可。4、選粉機(jī)潤滑不到位解決方法：按安裝支持手冊檢查并做相應(yīng)的調(diào)整。檢查潤滑裝置是否工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活。5、加強(qiáng)傳動(dòng)部件易磨損零件的周期更換；6、確保轉(zhuǎn)動(dòng)部位優(yōu)質(zhì)潤滑；7、應(yīng)經(jīng)常檢查相關(guān)螺栓是否松動(dòng)；8、加強(qiáng)內(nèi)部易磨損零件的檢查和維護(hù)；杜絕現(xiàn)場跑、冒、滴、漏；9、選粉機(jī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備在運(yùn)行過程中加強(qiáng)對看、聽、摸的感知到位；10、優(yōu)化操作，學(xué)以致用，數(shù)據(jù)可比較性，調(diào)整及時(shí)性，多路查找問題等。

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鍋爐布袋除塵器布袋磨損后該怎么辦？下面，為您詳細(xì)介紹一下：1、如果破損的痕跡由外向內(nèi)，破損處為袋籠的豎筋。布袋外部常有與布袋磨合的痕跡。2、這種磨損是由于袋籠變形或布袋安裝小、布袋直徑大或松弛，導(dǎo)致布袋與布袋、布袋與除塵器箱體部件接觸，反吹時(shí)由于布袋膨脹相互摩擦而磨損。一般需布袋除塵器廠家換袋籠，并安裝質(zhì)量。在設(shè)計(jì)時(shí)袋式除塵器，要避免布袋間距、布袋與箱體結(jié)構(gòu)之間的距離過小。3、布袋下部外側(cè)的磨耗多見于布袋底部300mm以內(nèi)的范圍內(nèi)，向一側(cè)逐漸減少。部分線料會(huì)磨損，而沒有磨損的地方線料就會(huì)好。4、這種磨損主要是由紙板變形、孔距過小、袋籠變形和布袋過長所致。個(gè)別有布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作的袋籠。5、在布袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這種磨損是由含塵煙氣局部沖刷布袋所致，表明布袋局部氣流速度過快。過濾風(fēng)速好的吸塵器和考慮性好的粉塵多見，布袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損的對角。6、隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大，布袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致布袋環(huán)形斷裂。多見于與袋籠接觸的位置，多為袋籠和袋籠底部直徑差異過大，導(dǎo)致除塵袋清灰過濾時(shí)變化幅度過大，袋籠摩擦損壞，需替換袋籠即可解決。

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為避免鍋爐袋式除塵器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一、排煙的含塵濃度。首先要了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵承諾排放的濃度和鍋爐排放的粉塵濃度，計(jì)算吸塵器應(yīng)具備的除塵功率，然后選擇吸塵器的型號(hào)和級(jí)數(shù)。二、煙塵的分散度。鍋爐排煙的飛灰由巨細(xì)不同的灰塵顆粒組成。粉塵的粒徑一般為3-500μm，通常用粉塵中不同粒徑粉塵的分組質(zhì)量分?jǐn)?shù)來表示其分散度。不同方式的吸塵器對灰塵粒子的分散度有不同的適應(yīng)性。煙塵粒徑在10微米以上占大部分時(shí)，離心吸塵器具有良好的功率。當(dāng)幾微米以下的顆粒占大部分時(shí)，應(yīng)選擇濕式除塵器。三、煙氣量。各種工業(yè)鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候，煙氣量通常會(huì)發(fā)生很大的變化，鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)增加排煙量，低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)減少排煙量。因此，鍋爐布袋除塵器在選擇除塵器時(shí)，應(yīng)考慮煙氣量和變化因素。

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砂石選粉機(jī)的主要功能有哪些？生產(chǎn)的選粉機(jī)的主要功能可以概括為分散、分級(jí)和收集。分散是指應(yīng)盡可能多地丟棄進(jìn)入選粉機(jī)的物料，物料顆粒應(yīng)形成一定的空間間隔。所以，分布板結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、物料分布空間的大小、物料含水率、物料流量直接影響分布及分散效果。分類法就是在選粉室有限的停留時(shí)間內(nèi)，利用各種氣流來阻止分散物料的分離。收集是指收集粗粉和細(xì)粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)有關(guān)。因此，氣流速度、氣流速度、氣流方式、氣固交叉和流場分布以及選粉室的數(shù)量和結(jié)構(gòu)對等級(jí)效率有很大影響。在軋機(jī)規(guī)格不斷增加，節(jié)能降耗、高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的前提下，閉路磨的選擇已成為水泥磨技術(shù)的必然趨勢。閉路研磨的必要設(shè)備是選粉機(jī)。粉碎機(jī)的功能是及時(shí)選擇在研磨材料中達(dá)到一定尺寸的粒子。由于能夠及時(shí)選擇細(xì)粒物料，它能防止物料在研磨機(jī)上凝結(jié)，粘附于研磨體上，并能減少粘附物料，所以選粉機(jī)本身不會(huì)產(chǎn)生細(xì)粉。研磨機(jī)材料過度研磨:局部調(diào)整水泥用量，消耗高細(xì)水泥，提高研磨效率。

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砂石除塵器的特點(diǎn)：1、砂石料收塵器外殼旋風(fēng)收塵器的流型設(shè)計(jì)，可以起到局部旋風(fēng)的作用，減輕濾袋負(fù)載。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。2、設(shè)備自帶高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件的限制，易損部件少，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊端。反吹式作用距離大，可以充分利用長濾袋的空間，占地面積小。3、生產(chǎn)的砂石除塵器采用梯形扁袋振幅大，僅需一次振擊，就可抖落積塵，有利于濾袋壽命的提高。4、生產(chǎn)的石料場除塵器自控旋轉(zhuǎn)式反吹清灰，可根據(jù)入口濃度的大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)清灰周期。與定時(shí)控制更合理可靠。工作原理：過濾狀況-含塵氣體和切向進(jìn)入過濾室的上部空間，大粒子和凝集塵粒子在離心力的作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)灰斗，小粒子塵分散在過濾室袋間的間隙中被過濾袋堵塞，凈化空氣通過過過濾壁通過花板上的過濾袋的導(dǎo)口集中在清潔室，通風(fēng)扇吸入排出到大氣中。再生條件隨著過濾條件的進(jìn)行，灰塵附著在布袋表面，濾袋阻力逐漸增大。當(dāng)達(dá)到反吹控制阻力的上限時(shí)，由于連接在吸塵器前后管道上的接口的差壓變送器發(fā)出信號(hào)，反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟動(dòng)。

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砂石選粉機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有哪些？1、全新專利構(gòu)思，集懸浮分離技術(shù)，預(yù)分級(jí)技術(shù)，平面旋渦技術(shù)于一體，雙轉(zhuǎn)選粉機(jī)升級(jí)產(chǎn)品。2、的選粉室采用二次進(jìn)氣，有效控制上升風(fēng)速，改變和控制細(xì)度，二次進(jìn)氣，二次切割粗顆粒，再分級(jí)，大大改造成品顆粒級(jí)配，有效提高水泥強(qiáng)度。3、專利技術(shù)放射型撒料盤，分手布料均勻，拋灑懸浮，與氣流構(gòu)兵充實(shí)，分手性能大大提高，解決了漿料撒料盤漏料及易磨損問題。4、采用高效低阻旋風(fēng)集料裝置，降低了系統(tǒng)流體阻力，提高了除塵效率。5、粉選機(jī)可以履行無級(jí)調(diào)速。6、多級(jí)襯板的保護(hù)使主機(jī)的使用壽命延長。7、采用葉片式渦輪機(jī)轉(zhuǎn)籠，通過細(xì)小幅度的調(diào)節(jié)，方便可靠。8、砂石選粉機(jī)采用負(fù)壓操作，其結(jié)構(gòu)如下:機(jī)電、加速器、主軸、給料口、一次給料盤、二次給料盤、上進(jìn)氣口、料氣混合裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)葉、下進(jìn)氣口、出氣口、粗粉入口等。