江蘇大型砂石廠選粉機(jī)廠家

3、選粉機(jī)主軸電動(dòng)機(jī)電流增大，滾筒分級(jí)座與下滾筒之間的間隙被混合材料堵塞，形成很大的矛盾力，影響主軸的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增電機(jī)的負(fù)荷，增加電流，直到電機(jī)燒壞。處理方式:①調(diào)整分級(jí)圓圈座與下料筒之間的密封②在分級(jí)圓圈座的內(nèi)壁上安裝8mm鋼板制作的小刮板，刮下附著在下料筒上的混合材料，處罰電流大的成績(jī)。4、選粉效率低，循環(huán)負(fù)荷率高，（1）撒料不均勻，分級(jí)不清處理方法:①平板噴灑盤改為螺漿噴灑盤；(2)砂石選粉機(jī)廠家將光滑的選粉室內(nèi)壁改為波紋噴灑。通過(guò)撒料盤將混同料撒在波紋狀的筒壁上，不會(huì)直接下墜，而是向中心二次揚(yáng)升；③將無(wú)動(dòng)力的撒料盤或下墜籠安裝在滴流器上，混合粉進(jìn)行二次揚(yáng)升，進(jìn)一步分離。（2）混同料撒不開①主軸軸承進(jìn)灰，影響運(yùn)行，降低主軸轉(zhuǎn)速②主傳動(dòng)輪皮帶松動(dòng)，當(dāng)然速度表達(dá)到規(guī)定值，但皮帶松動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速仍不高。處理方式：加強(qiáng)主軸軸承光滑，調(diào)緊皮帶。5、砂石選粉機(jī)嚴(yán)重跑風(fēng)、漏風(fēng)，生產(chǎn)的選粉機(jī)在使命中，不打算從各法蘭漏風(fēng)，或者風(fēng)從選粉機(jī)的材料管返回吸引機(jī)，引起環(huán)境感染。每個(gè)法蘭密封不嚴(yán)，或回風(fēng)管道和細(xì)粉鎖風(fēng)閥損壞，外部風(fēng)從回風(fēng)管道和細(xì)粉鎖風(fēng)閥吸入，干擾畸形循環(huán)風(fēng)量。引起正負(fù)壓不平衡，大于循環(huán)風(fēng)量的風(fēng)從下料管進(jìn)入抽油機(jī)，再?gòu)奶嵘龣C(jī)進(jìn)入磨機(jī)，影響選粉產(chǎn)量。處理方法:①填充各法蘭的石棉繩，擰緊螺栓；②修理鎖風(fēng)閥和回風(fēng)管。6、選粉機(jī)振動(dòng)太大，①主軸軸承間隙大，轉(zhuǎn)子不平衡，粉碎分選機(jī)振動(dòng)②撐持選粉機(jī)的支架脫焊;③選粉機(jī)組大風(fēng)量、小風(fēng)量磨損不一致，或選粉機(jī)組轉(zhuǎn)籠柵磨損，造成轉(zhuǎn)籠不平衡，導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)。工藝：①更換主軸軸承，②應(yīng)更換新葉片，對(duì)稱地安裝一組質(zhì)量相同的葉片；③更換新轉(zhuǎn)籠，④加固選粉機(jī)托架基礎(chǔ)。

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為避免鍋爐袋式除塵器出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一、排煙的含塵濃度。首先要了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵承諾排放的濃度和鍋爐排放的粉塵濃度，計(jì)算吸塵器應(yīng)具備的除塵功率，然后選擇吸塵器的型號(hào)和級(jí)數(shù)。二、煙塵的分散度。鍋爐排煙的飛灰由巨細(xì)不同的灰塵顆粒組成。粉塵的粒徑一般為3-500μm，通常用粉塵中不同粒徑粉塵的分組質(zhì)量分?jǐn)?shù)來(lái)表示其分散度。不同方式的吸塵器對(duì)灰塵粒子的分散度有不同的適應(yīng)性。煙塵粒徑在10微米以上占大部分時(shí)，離心吸塵器具有良好的功率。當(dāng)幾微米以下的顆粒占大部分時(shí)，應(yīng)選擇濕式除塵器。三、煙氣量。各種工業(yè)鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候，煙氣量通常會(huì)發(fā)生很大的變化，鍋爐高負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)增加排煙量，低負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)候，會(huì)減少排煙量。因此，鍋爐布袋除塵器在選擇除塵器時(shí)，應(yīng)考慮煙氣量和變化因素。

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鍋爐袋式除塵器設(shè)備旁路裝置的袋式除塵器，旁路閥的密封性很重要，只要有一點(diǎn)漏氣，排放含塵濃度就可能超標(biāo)。的解決方案應(yīng)采用密封旁路閥。該旁路閥應(yīng)配有充氣閥板和氣密裝置，該旁路閥應(yīng)有防止灰塵卡塞的措施，如果該閥門出現(xiàn)故障，布袋除塵器廠家應(yīng)及時(shí)修復(fù)。由于鍋爐除塵器布袋損壞是由機(jī)械損傷、氣動(dòng)損傷、熱力學(xué)損傷或聚合物纖維斷裂等原因所致；在使用過(guò)程中，由于花板變形，導(dǎo)致濾袋傾斜，使除塵器布袋底部無(wú)空隙。濾袋底部因機(jī)械振動(dòng)及氣流的作用而發(fā)生碰撞，導(dǎo)致接近其入口的濾袋出現(xiàn)孔洞及裂縫，形成機(jī)械損傷；濾袋與筒體配合不良，清灰過(guò)程中，濾袋與筒體發(fā)生碰撞，產(chǎn)生膨脹、收縮，使破裂加劇。在鍋爐除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)，袋式除塵器的運(yùn)行壓力低于設(shè)計(jì)，可能是由于袋式除塵器表面初始粉層不足，可能是由于袋式除塵器過(guò)濾速度過(guò)高，袋式除塵器清洗周期過(guò)短，噴射壓縮空氣壓力過(guò)高，粉塵負(fù)荷降低等原因造成的。過(guò)高的過(guò)濾速度會(huì)增加粉塵的排出率，過(guò)高的過(guò)濾氣速會(huì)破壞初始粉塵層，粉塵會(huì)沖擊過(guò)濾袋而過(guò)度磨損。此時(shí)，清洗過(guò)濾袋的次數(shù)過(guò)多的話，過(guò)濾袋的織物會(huì)松動(dòng)，鍋爐吸塵器的排出會(huì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。另外，在設(shè)定鍋爐布袋沖刷周期時(shí)，壓力較大，沖刷周期較長(zhǎng)，沖刷時(shí)間較短，鍋爐布袋除塵器廠家可以較好地保證了沖刷效果。如果初始粉塵層不足，可以延長(zhǎng)清洗周期進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。如果采用壓差控制，可以提高鍋爐除塵器進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。若鍋爐布袋筒超排放僅發(fā)生在濾袋清洗后，只需檢查脈沖清洗壓縮空氣的壓力是否過(guò)高。粉塵負(fù)荷的降低可能是由生產(chǎn)率的降低，或者鍋爐吸塵器的控制系統(tǒng)的檢查、調(diào)整引起的，解決方法:輕負(fù)荷慢慢開始上升，或者可以用預(yù)復(fù)粉塵的方法解決。

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砂石選粉機(jī)的進(jìn)料機(jī)的改進(jìn)措施有哪些?1.原因分析，粉料在磨料分布不均的情況下，散粉選擇效果較差，V型分離器分散板或?qū)Я靼迥p嚴(yán)重。因此，判斷是由進(jìn)入v型分離器的材料分布不均勻引起的。2.改革措施，我們使用7根400毫米×60毫米的條帶來(lái)焊接V型分離器的入口位置。以發(fā)揮材料的作用。然而，起動(dòng)材料的操作不好。關(guān)機(jī)后，發(fā)現(xiàn)進(jìn)料口仍然積聚。然后，將耐磨條焊接成角形，并嘗試著改變耐磨條的方向和間距，增加耐磨條的數(shù)量既有效，又有累加現(xiàn)象，而且發(fā)現(xiàn)效果很好，不易積聚。通過(guò)在進(jìn)料口進(jìn)行改造，這種材料無(wú)法達(dá)到必要的效果。3.改造后的效果，改善砂石粉選機(jī)供給部分后，提高了v型分級(jí)機(jī)的粉選效率，提高了材料系統(tǒng)的運(yùn)行條件。該表的產(chǎn)量增加約20噸/小時(shí)。在轉(zhuǎn)換前、后生產(chǎn)數(shù)據(jù)比較。通過(guò)以上數(shù)據(jù)可以看出，砂石選粉機(jī)進(jìn)給滑板的改進(jìn)，對(duì)生料系統(tǒng)的運(yùn)行影響很大，尤其是動(dòng)態(tài)分級(jí)器轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)扇電流，同時(shí)，原料機(jī)的生產(chǎn)和消耗也減少，對(duì)生料系統(tǒng)的運(yùn)行起著積極作用。

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砂石除塵器的特點(diǎn)：1、砂石料收塵器外殼旋風(fēng)收塵器的流型設(shè)計(jì)，可以起到局部旋風(fēng)的作用，減輕濾袋負(fù)載。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。2、設(shè)備自帶高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受氣源條件的限制，易損部件少，維護(hù)方便，運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊端。反吹式作用距離大，可以充分利用長(zhǎng)濾袋的空間，占地面積小。3、生產(chǎn)的砂石除塵器采用梯形扁袋振幅大，僅需一次振擊，就可抖落積塵，有利于濾袋壽命的提高。4、生產(chǎn)的石料場(chǎng)除塵器自控旋轉(zhuǎn)式反吹清灰，可根據(jù)入口濃度的大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)清灰周期。與定時(shí)控制更合理可靠。工作原理：過(guò)濾狀況-含塵氣體和切向進(jìn)入過(guò)濾室的上部空間，大粒子和凝集塵粒子在離心力的作用下沿筒壁旋轉(zhuǎn)灰斗，小粒子塵分散在過(guò)濾室袋間的間隙中被過(guò)濾袋堵塞，凈化空氣通過(guò)過(guò)過(guò)濾壁通過(guò)花板上的過(guò)濾袋的導(dǎo)口集中在清潔室，通風(fēng)扇吸入排出到大氣中。再生條件隨著過(guò)濾條件的進(jìn)行，灰塵附著在布袋表面，濾袋阻力逐漸增大。當(dāng)達(dá)到反吹控制阻力的上限時(shí)，由于連接在吸塵器前后管道上的接口的差壓變送器發(fā)出信號(hào)，反吹機(jī)構(gòu)自動(dòng)啟動(dòng)。

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砂石選粉機(jī)常見的問(wèn)題處理方法有哪些？1、選粉機(jī)產(chǎn)量突然降低，經(jīng)檢查，管道堵塞嚴(yán)重，出格為旋風(fēng)筒上的回氣管道、岔氣管道，管道截面積減小，風(fēng)扇循環(huán)風(fēng)明顯減少。在沒有足夠風(fēng)量的情況下，將混合粉吹入轉(zhuǎn)籠進(jìn)行分離，然后落到滴流中，拆卸成回粉進(jìn)入磨機(jī)。這就是產(chǎn)量突然下降的原因。處理方法:定期清洗回風(fēng)管。如果回風(fēng)管和岔風(fēng)管上沒有清灰門，應(yīng)打開清灰門。2、粗細(xì)粉不分，產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo)，（1）選粉機(jī)的粗粉內(nèi)錐磨損，在高壓風(fēng)的作用下將粗粉吹入細(xì)粉外錐體，結(jié)果一部分粗粉混入產(chǎn)品中?？煞謩e在旋風(fēng)筒捅料門處和細(xì)粉下料管處取樣。旋風(fēng)筒樣品篩選符合標(biāo)準(zhǔn)，但細(xì)粉下管樣品篩選不合格，可診斷為內(nèi)錐體磨損。處理方法:停機(jī)后，用一個(gè)電燈泡從選粉室的檢討門伸入內(nèi)錐體，維護(hù)人員鉆入外錐體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)內(nèi)錐體有亮點(diǎn)，就是磨損的地方。用電焊條修復(fù)后，可以處理處罰結(jié)果。（2）部分混同粉未經(jīng)轉(zhuǎn)籠分級(jí)而進(jìn)入旋風(fēng)筒。由于長(zhǎng)期利用，籠子上的小葉磨損變小，籠子上的法蘭與筒壁和環(huán)形壓板之間的間隙增大，固定籠子的分級(jí)輪座和下料筒的密封圈磨損，籠子分級(jí)輪座的內(nèi)圈和下料筒之間的間隙增大。解決辦法：安裝標(biāo)準(zhǔn)小風(fēng)葉，調(diào)整下料筒與分級(jí)圈的密封。