浙江專(zhuān)業(yè)砂石廠選粉機(jī)廠
發(fā)布時(shí)間:2024-12-03 00:30:40
浙江專(zhuān)業(yè)砂石廠選粉機(jī)廠
砂石選粉機(jī)常見(jiàn)的問(wèn)題處理方法有哪些?1、選粉機(jī)產(chǎn)量突然降低,經(jīng)檢查,管道堵塞嚴(yán)重,出格為旋風(fēng)筒上的回氣管道、岔氣管道,管道截面積減小,風(fēng)扇循環(huán)風(fēng)明顯減少。在沒(méi)有足夠風(fēng)量的情況下,將混合粉吹入轉(zhuǎn)籠進(jìn)行分離,然后落到滴流中,拆卸成回粉進(jìn)入磨機(jī)。這就是產(chǎn)量突然下降的原因。處理方法:定期清洗回風(fēng)管。如果回風(fēng)管和岔風(fēng)管上沒(méi)有清灰門(mén),應(yīng)打開(kāi)清灰門(mén)。2、粗細(xì)粉不分,產(chǎn)品達(dá)不到目標(biāo),(1)選粉機(jī)的粗粉內(nèi)錐磨損,在高壓風(fēng)的作用下將粗粉吹入細(xì)粉外錐體,結(jié)果一部分粗粉混入產(chǎn)品中??煞謩e在旋風(fēng)筒捅料門(mén)處和細(xì)粉下料管處取樣。旋風(fēng)筒樣品篩選符合標(biāo)準(zhǔn),但細(xì)粉下管樣品篩選不合格,可診斷為內(nèi)錐體磨損。處理方法:停機(jī)后,用一個(gè)電燈泡從選粉室的檢討門(mén)伸入內(nèi)錐體,維護(hù)人員鉆入外錐體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)內(nèi)錐體有亮點(diǎn),就是磨損的地方。用電焊條修復(fù)后,可以處理處罰結(jié)果。(2)部分混同粉未經(jīng)轉(zhuǎn)籠分級(jí)而進(jìn)入旋風(fēng)筒。由于長(zhǎng)期利用,籠子上的小葉磨損變小,籠子上的法蘭與筒壁和環(huán)形壓板之間的間隙增大,固定籠子的分級(jí)輪座和下料筒的密封圈磨損,籠子分級(jí)輪座的內(nèi)圈和下料筒之間的間隙增大。解決辦法:安裝標(biāo)準(zhǔn)小風(fēng)葉,調(diào)整下料筒與分級(jí)圈的密封。

浙江專(zhuān)業(yè)砂石廠選粉機(jī)廠
砂石除塵器廠家告訴您注意事項(xiàng)有哪些?(1)清灰裝置噴涂采用管式中心噴涂。(2)噴射壓力為低壓噴射,壓力低于0.4兆帕,高壓噴射,壓力高于0.4兆帕。高壓氣源動(dòng)能大,氣體使用量少,低壓氣源動(dòng)能小,氣體使用量多。脈沖噴射源的壓力無(wú)論高低,都是為了達(dá)到徹底除灰的目的,所需的除灰能量是一樣的。(3)噴吹清灰機(jī)構(gòu)分為無(wú)引流式噴嘴、有引流式噴嘴、無(wú)文氏管式噴嘴三種類(lèi)型。(4)脈沖噴射清灰分為在線清灰和離線清灰。除塵器廠家通過(guò)調(diào)整吸塵器的參數(shù),可以使在線和離線的除塵效果基本相同。國(guó)內(nèi)礦山行業(yè)許多袋式過(guò)濾器起初使用良好,系統(tǒng)正常。但是,使用一段時(shí)間后,隨著吸塵器阻力的上升,系統(tǒng)風(fēng)量立即下降,收集效果惡化,除塵系統(tǒng)的實(shí)際效果與設(shè)計(jì)指標(biāo)和運(yùn)行階段的效果大不相同,必須改造。長(zhǎng)期的礦山除塵實(shí)踐表明,簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟(jì)的吸塵器很受企業(yè)歡迎。

浙江專(zhuān)業(yè)砂石廠選粉機(jī)廠
如何計(jì)算砂石除塵器的風(fēng)量?大多數(shù)人都不太清楚如何精準(zhǔn)的計(jì)算砂石除塵器的風(fēng)量,接下來(lái)就由小編為大家詳細(xì)介紹一下到底如何酸除塵器的風(fēng)量呢?除塵器作為工業(yè)除塵設(shè)備在使用中存在很多問(wèn)題,其中重要的是風(fēng)量的大小,除塵器的工作原理實(shí)際上是通過(guò)風(fēng)量達(dá)到除塵效果。而且計(jì)算出的除塵器風(fēng)量大小也是各除塵器廠家在行業(yè)內(nèi)一直“傳家之寶”。除塵器的風(fēng)量決定了除塵器的工作效率和除塵器的型號(hào)。除塵器處理風(fēng)量的設(shè)計(jì):在除塵器的設(shè)計(jì)中,生產(chǎn)的小型除塵器的處理風(fēng)量只有幾m3/h,中型除塵器的風(fēng)量達(dá)到數(shù)百萬(wàn)m3/h,因此決定吸塵器的處理風(fēng)量是重要的因素。一般而言,吸管的尺寸與處理風(fēng)的大小成比例。

浙江專(zhuān)業(yè)砂石廠選粉機(jī)廠
砂石除塵器廠家主要措施如下:1、除塵器設(shè)備的保險(xiǎn)絲是否燒壞,更換新的保險(xiǎn)絲。2、電源開(kāi)關(guān)損壞時(shí),更換電源開(kāi)關(guān)。3、若是電機(jī)損壞的話,要更換新的電機(jī)了。4、電源線接觸不波浪或電機(jī)引線松動(dòng)時(shí),應(yīng)連接電源。如果遇到鍋爐除塵器阻力過(guò)高或通風(fēng)不良會(huì)遇到哪些問(wèn)題?1、壓縮空氣壓力太大低于額定值,需要提高壓縮空氣的壓力。2、脈沖控制器未正常工作,檢修或重新調(diào)整脈沖控制器,使其正常工作。3、脈沖閥發(fā)生故障,檢修或更換脈沖閥。4、卸灰閥不能正常工作,引起堵料積灰,應(yīng)立即停車(chē)檢修卸灰閥,否則將引起設(shè)備事故。如果脈沖閥經(jīng)常打開(kāi),可能是以下原因;1、電磁閥不能關(guān)閉2、小節(jié)流孔完全堵塞3.薄膜上的墊片松開(kāi)漏氣。檢查或更換電磁閥,去除節(jié)流孔中的污垢,重新安裝脈沖閥,安裝墊片,更換無(wú)效彈簧。

浙江專(zhuān)業(yè)砂石廠選粉機(jī)廠
鍋爐袋式除塵器和相關(guān)設(shè)備作為除塵系統(tǒng),在維護(hù)中有一些特殊的注意事項(xiàng):鍋爐布袋吸塵器長(zhǎng)期無(wú)效時(shí),應(yīng)采取保養(yǎng)措施,防止布袋受潮、板結(jié)、腐蝕,同時(shí)關(guān)閉吸塵器的所有進(jìn)出口閥。停機(jī)期間按規(guī)定時(shí)間間隔打開(kāi)進(jìn)出口閥,利用煙囪自然通風(fēng)4小時(shí),或打開(kāi)電加熱器加熱8小時(shí),以消除除塵器中的水分并保持干燥。生產(chǎn)的鍋爐袋式除塵器停機(jī)時(shí),如果停機(jī)時(shí)間短,濾袋不應(yīng)清除灰塵,應(yīng)注意鍋爐袋式除塵器的保溫。如果停機(jī)時(shí)間長(zhǎng),所有濾袋都應(yīng)清除灰塵,引風(fēng)機(jī)應(yīng)用于清除鍋爐袋式除塵器中殘留的酸性氣體。(1)鍋爐布袋除塵器要設(shè)專(zhuān)人操作和檢修。旋轉(zhuǎn)部分定期注油。全部吸塵器的性能和結(jié)構(gòu),在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理,確認(rèn)吸塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員應(yīng)記錄班級(jí)運(yùn)行情況和相關(guān)數(shù)據(jù)。如果發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙,表示過(guò)濾袋破損,檢查時(shí),每個(gè)房間停風(fēng)打開(kāi)蓋子,發(fā)現(xiàn)袋口有灰,表示該過(guò)濾袋破損,必須更換或修補(bǔ)。(2)鍋爐布袋吸塵器的阻力一般為1200~1500Pa,灰塵周期根據(jù)阻力情況用控制盤(pán)內(nèi)的設(shè)定開(kāi)關(guān)調(diào)整。(3)壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器應(yīng)定期排放,氣囊排水閥應(yīng)定期排放。有貯氣罐的也要定時(shí)排水。(4)控制閥應(yīng)由專(zhuān)注服務(wù)人員維護(hù),并定期檢查電磁閥和脈沖閥。

浙江專(zhuān)業(yè)砂石廠選粉機(jī)廠
鍋爐袋式除塵器是指將灰塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。根據(jù)原理的不同,鍋爐除塵器可分為:蒸汽除塵器,袋式除塵器,鍋爐脫硫除塵器,立窯袋式除塵器等。蒸氣袋預(yù)分選過(guò)濾特點(diǎn):蒸氣袋通過(guò)進(jìn)煙道進(jìn)入文丘處,在喉部被水均勻噴入,因?yàn)檎魵獯\(yùn)動(dòng),噴入的水被它融化成蒸氣袋中的灰。鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。過(guò)濾器使用一段時(shí)間后,由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、沉降等作用,濾袋表面積聚了一層塵埃,這種塵埃被稱(chēng)為初層,在此之后移動(dòng)過(guò)程中,初層成為過(guò)濾器的主要濾層,依靠初層的作用,網(wǎng)孔較大的過(guò)濾器也可達(dá)到很好的過(guò)濾速度。隨著過(guò)濾材料表面粉塵的積累,除塵器的速度和阻力相應(yīng)增加,過(guò)濾材料兩側(cè)的壓力差大時(shí),將附著在過(guò)濾材料上的細(xì)小灰塵粒子擠壓,吸塵器的速度下降。此外,過(guò)高的除塵器阻力會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此,吸塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)的數(shù)值后,必須立即清除灰塵。清灰時(shí)不要破壞初層,以免降低速度。