溫州大型鍋爐除塵器廠

如何提升砂石選粉機(jī)的效率?1.組裝打撒桿及物料擋料圈前進(jìn)撒料盤性能。撒料盤到處裝有兩個物料，撒料盤與撒料盤一起旋轉(zhuǎn)，撒料盤與殼體之間的適當(dāng)位置裝有運(yùn)動的物料擋圈。這樣，從撒料盤上撒出的物料與打撒桿相撞，被進(jìn)一步打撒，提高了撒料盤的分離功能，尤其是當(dāng)撒料盤轉(zhuǎn)速較低時，效果更好。撒料盤速度過高時，撒出的材料被材料擋板擋住，不能直接撞到粉末選擇機(jī)殼體的內(nèi)壁，材料從材料擋板上掉下來，被上升的氣流再次帶走，進(jìn)入粉末選擇室參加等級。2.砂石專用選粉機(jī)的選粉室內(nèi)設(shè)置物料導(dǎo)流圈，減少物料顆粒間的相互影響。在選粉室內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢媒M裝幾個材料導(dǎo)流圈，將分級轉(zhuǎn)子分成幾個區(qū)域。另一方面，從轉(zhuǎn)子甩出的粒子材料不能直接撞到粉體選擇室的內(nèi)壁，剛甩出就被材料的導(dǎo)向圈擋住，減少了上升氣流中材料粒子的碰撞，增加了參加分級的材料粒子，另一方面，撞到材料的導(dǎo)向圈的材料失速后落下，進(jìn)入氣流，旋轉(zhuǎn)的氣流帶到下一個材料的導(dǎo)向圈的地區(qū)，進(jìn)入下一個地區(qū)與該地區(qū)的材料一起分級，進(jìn)入下一個輪回，撞到粉體選擇室的內(nèi)壁進(jìn)入滴流拆卸3.優(yōu)化滴流裝置的設(shè)計(jì)，提高風(fēng)選效果；砂石選粉機(jī)廠家根據(jù)粉選機(jī)的使用情況，進(jìn)行目標(biāo)設(shè)計(jì)，確定合理的通風(fēng)面積，保證材料通過滴流裝置時，以足夠的風(fēng)速選擇未來，提高風(fēng)選效果。

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鍋爐袋式除塵器是指將灰塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。根據(jù)原理的不同，鍋爐除塵器可分為：蒸汽除塵器，袋式除塵器，鍋爐脫硫除塵器，立窯袋式除塵器等。蒸氣袋預(yù)分選過濾特點(diǎn)：蒸氣袋通過進(jìn)煙道進(jìn)入文丘處，在喉部被水均勻噴入，因?yàn)檎魵獯\(yùn)動，噴入的水被它融化成蒸氣袋中的灰。鍋爐布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。過濾器使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、沉降等作用，濾袋表面積聚了一層塵埃，這種塵埃被稱為初層，在此之后移動過程中，初層成為過濾器的主要濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的過濾器也可達(dá)到很好的過濾速度。隨著過濾材料表面粉塵的積累，除塵器的速度和阻力相應(yīng)增加，過濾材料兩側(cè)的壓力差大時，將附著在過濾材料上的細(xì)小灰塵粒子擠壓，吸塵器的速度下降。此外，過高的除塵器阻力會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著降低。因此，吸塵器的阻力達(dá)到相應(yīng)的數(shù)值后，必須立即清除灰塵。清灰時不要破壞初層，以免降低速度。

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鍋爐布袋除塵器布袋磨損后該怎么辦？下面，為您詳細(xì)介紹一下：1、如果破損的痕跡由外向內(nèi)，破損處為袋籠的豎筋。布袋外部常有與布袋磨合的痕跡。2、這種磨損是由于袋籠變形或布袋安裝小、布袋直徑大或松弛，導(dǎo)致布袋與布袋、布袋與除塵器箱體部件接觸，反吹時由于布袋膨脹相互摩擦而磨損。一般需布袋除塵器廠家換袋籠，并安裝質(zhì)量。在設(shè)計(jì)時袋式除塵器，要避免布袋間距、布袋與箱體結(jié)構(gòu)之間的距離過小。3、布袋下部外側(cè)的磨耗多見于布袋底部300mm以內(nèi)的范圍內(nèi)，向一側(cè)逐漸減少。部分線料會磨損，而沒有磨損的地方線料就會好。4、這種磨損主要是由紙板變形、孔距過小、袋籠變形和布袋過長所致。個別有布袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作的袋籠。5、在布袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這種磨損是由含塵煙氣局部沖刷布袋所致，表明布袋局部氣流速度過快。過濾風(fēng)速好的吸塵器和考慮性好的粉塵多見，布袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損的對角。6、隨著時間推移破損不斷擴(kuò)大，布袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致布袋環(huán)形斷裂。多見于與袋籠接觸的位置，多為袋籠和袋籠底部直徑差異過大，導(dǎo)致除塵袋清灰過濾時變化幅度過大，袋籠摩擦損壞，需替換袋籠即可解決。

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砂石選粉機(jī)有哪些常見故障？1、選粉機(jī)產(chǎn)品量少時，一般分析如下a、導(dǎo)風(fēng)葉片角度不理想(b)循環(huán)風(fēng)量不足(風(fēng)量不足)，將周圍物料帶離對策：適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)風(fēng)葉角度。檢查空氣供應(yīng)管道是否堵塞。2、選粉機(jī)產(chǎn)品細(xì)度不達(dá)標(biāo)對策：對于產(chǎn)品細(xì)度，可通過調(diào)整轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)得越快，產(chǎn)品細(xì)度越高。反之越低。注意:如果轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致磨料過多形成飽磨。對研磨內(nèi)的材料不平衡的情況下，可以在不影響產(chǎn)品合格率的情況下降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，減少研磨內(nèi)的材料(差壓)?？漳t相反操作。3、選粉機(jī)能耗高原因主要有以下原因：a、定子葉片位置(環(huán)角/數(shù)量)不正確。(b)旋翼葉片位置(環(huán)面角度/數(shù)量)錯誤。c、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向不正確對策：位置及方向安裝正確即可。4、選粉機(jī)潤滑不到位解決方法：按安裝支持手冊檢查并做相應(yīng)的調(diào)整。檢查潤滑裝置是否工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否靈活。5、加強(qiáng)傳動部件易磨損零件的周期更換；6、確保轉(zhuǎn)動部位優(yōu)質(zhì)潤滑；7、應(yīng)經(jīng)常檢查相關(guān)螺栓是否松動；8、加強(qiáng)內(nèi)部易磨損零件的檢查和維護(hù)；杜絕現(xiàn)場跑、冒、滴、漏；9、選粉機(jī)廠家生產(chǎn)的設(shè)備在運(yùn)行過程中加強(qiáng)對看、聽、摸的感知到位；10、優(yōu)化操作，學(xué)以致用，數(shù)據(jù)可比較性，調(diào)整及時性，多路查找問題等。