焦作蓄熱式催化燃燒

蓄熱式催化燃燒

再生燃燒法和再生催化氧化法采用熱量回收系統(tǒng)，將燃燒后的高溫氣體熱量回收，將進(jìn)入系統(tǒng)的廢氣預(yù)熱。蓄熱式燃燒的裝置是蓄熱式氧化器，在熱氧化裝置中加入蓄熱式熱交換器，預(yù)熱VOCs廢氣，進(jìn)行氧化反應(yīng)。RTO裝置可分為閥門切換式和旋轉(zhuǎn)式。氣門開關(guān)式RTO是比較常見的，它由兩個(gè)或更多陶瓷填料床，通過氣門的開關(guān)來改變氣流方向，以達(dá)到預(yù)熱VOCs廢氣的目的。

   再生熱氧化分解器，又稱蓄熱式焚燒器。在高溫下（≥760℃）將有機(jī)廢氣氧化生成CO 和H O，從而凈化廢氣，并回收分解時(shí)所釋出的熱量，以達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的，是一種用于處理中高濃度揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置。

2.技術(shù)原理

3.應(yīng)用領(lǐng)域

A、各類化工行業(yè)或吸附濃縮后廢氣處理。

B、汽車、摩托車、自行車、印刷、玩具、電子等金屬行業(yè)。

C、塑料件的噴漆房及烘道各類VOCs的處理。

4.系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)

A、凈化效率高，可達(dá)到97%以上。

B、對(duì)余熱進(jìn)行綜合利用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

C、優(yōu)化設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)、通風(fēng)系統(tǒng)，確保的處理效果和使用體驗(yàn)。

D、產(chǎn)品設(shè)計(jì)考慮客戶的生產(chǎn)工藝，重視前端控制和末端治理的結(jié)合。

蓄熱氧化器有兩個(gè)陶瓷填充床的熱回收室，每個(gè)熱回收室有兩個(gè)自動(dòng)控制閥，分別連接到進(jìn)氣管和排氣管。VOCs廢氣交替地進(jìn)入蓄熱式氧化器的左右兩個(gè)部分，當(dāng)廢氣由右邊進(jìn)入時(shí)，熱回收室內(nèi)左、右為燃燒尾氣加熱填料，儲(chǔ)存熱量；進(jìn)氣方向切換后再用儲(chǔ)熱裝置預(yù)熱排氣。兩個(gè)熱回收室根據(jù)預(yù)設(shè)時(shí)間間隔切換蓄熱和加熱。與其它燃燒方法相比，再生燃燒法和再生催化氧化法具有較高的熱回收效率，一般可達(dá)85%以上。

近年來，國外又研制開發(fā)出旋轉(zhuǎn)式RTO。該催化燃燒設(shè)備由一個(gè)燃燒室、一個(gè)分圓柱形獨(dú)立區(qū)域陶瓷蓄熱床和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器構(gòu)成。利用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向器的旋轉(zhuǎn)，可以改變陶瓷蓄熱床各區(qū)域的氣流方向，從而使VOCs廢氣連續(xù)預(yù)熱，使VOCs在燃燒室內(nèi)氧化燃燒，消除VOCs。內(nèi)壁式換熱器是熱氧化器的新一代熱回收系統(tǒng)，其熱回收效率可高達(dá)85%，是1980年以前的內(nèi)壁式換熱器。蓄熱式換熱器的熱回收率可達(dá)95%以上，且隨著蓄熱式換熱器的發(fā)展，其占用空間越來越小。這類輔助燃料消耗較少，甚至不需要使用輔助燃料，并且當(dāng)其濃度超過一定值時(shí)，還可以從RTO中輸出熱量。與此同時(shí)，由于的蓄熱材料都是陶瓷填料，蓄熱式催化燃燒廠家可以處理腐蝕性或含有顆粒的揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣。