嘉峪關(guān)雙轉(zhuǎn)子選粉機廠家

雙轉(zhuǎn)子選粉機廠家

選粉機廣泛應(yīng)用于水泥閉路粉磨系統(tǒng)，可有效分離水泥管磨出口材料中的粗細(xì)粉。目前，粉選機通常采用供給方式，通過升降機將材料提到粉選機的頂部，通過散布盤供給粉選機的靜葉片和轉(zhuǎn)子之間，材料在粉選機的動葉片和轉(zhuǎn)子之間混合后，利用粗細(xì)粒子有不同的動能進行篩選。

雙轉(zhuǎn)子選粉機廠家的工作原理

當(dāng)傳動裝置驅(qū)動立軸旋轉(zhuǎn)時，氣流從內(nèi)筒上升到兩筒之間下降，然后固定回風(fēng)葉進入內(nèi)筒，形成循環(huán)氣流。材料由中心進料管進料，通過中軸漏斗落到撒料盤上，由離心力分散拋出。分散的材料受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，在選粉機內(nèi)經(jīng)過兩個分級區(qū)域，一個是內(nèi)筒中的分級區(qū)域，粒子主要在離心力的作用和風(fēng)葉的碰撞作用下分級，材料中的粗粒子被分離，沿著內(nèi)筒的壁面下降，通過粗粉出口排出，另一個是內(nèi)外筒之間的環(huán)形分級區(qū)域，粒子不僅在重力的作用下沉降，氣流方向急劇變化時，慣性力的作用也從氣流中分離，沿著外筒的內(nèi)壁下降，通過細(xì)粉出口排出循環(huán)負(fù)荷是指粉碎系統(tǒng)的回粉與成品的比率。轉(zhuǎn)子選粉機廠家改造前離心式粉碎機的循環(huán)負(fù)荷率一般在300~400之間，也就是說，單位時間內(nèi)粉碎回收量是產(chǎn)品量的3~4倍，這么多材料在粉碎機中循環(huán)，提升機和粉碎回收機之間不僅消耗了大量的能源，重要的是這些很多材料還沒有在粉碎機內(nèi)研磨因此，磨機產(chǎn)量低，選粉效率低，產(chǎn)品比表面積低。轉(zhuǎn)子式選粉機解決了離心選粉機組循環(huán)負(fù)荷大的問題，提高了磨機產(chǎn)量，降低了成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。水泥新標(biāo)準(zhǔn)讓水泥在配料、煅燒工藝中生產(chǎn)出高標(biāo)號熟料，而降低粉磨過程中循環(huán)負(fù)荷，則是粉磨工藝中的重要環(huán)節(jié)。

調(diào)速馬達通過驅(qū)動裝置使主軸旋轉(zhuǎn)，材料通過安裝在選粉室上部的供給口進入選粉室內(nèi)的導(dǎo)粉錐，通過雙層分離錐落入主軸旋轉(zhuǎn)的散料盤上，材料在高速旋轉(zhuǎn)的散料盤作用下，離心力均勻地向周圍散開，因此散料盤上的散料氣在外部循環(huán)風(fēng)扇產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，強烈分散了材料，材料中的粗顆粒(d>100μm)受慣性離心力的作用被室內(nèi)壁面散散，碰撞后失去動能，沿壁面滑落到粗粉錐中，其余顆粒由旋轉(zhuǎn)氣流吹升，經(jīng)過大風(fēng)葉區(qū)時，部分粗顆粒被分離到粗粉錐中。

粗顆粒分離后的材料通過大風(fēng)葉后，隨著氣流的上升進入正確的分級區(qū):平面渦流分級區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)籠形轉(zhuǎn)子形成的強烈穩(wěn)定的平面渦流作用下，進一步正確選擇不符合產(chǎn)品要求的粗粉，粗粒子產(chǎn)生的慣性離心力大于渦流的向心吸引力，粗粒子被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，碰撞后失去動能，落入中粗粉收集錐中，通過中空散布盤后，中粗粉管道落入材料錐中符合要求的細(xì)粉(d<45μ)通過籠形轉(zhuǎn)子進入其內(nèi)部，隨著選粉氣流進入高效低阻旋風(fēng)分離器，收集成品細(xì)粉。

雙轉(zhuǎn)子選粉機的主要特點

1、成品粒度分布集中，顆粒級配更趨合理，產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。

2、操作方便，細(xì)度極易調(diào)節(jié)。

3、節(jié)能降耗，系統(tǒng)單位電耗比傳統(tǒng)圈流粉降低30%左右。

4、可使開流增產(chǎn)權(quán)60-80%，選粉效率可達85-90%。

5、抗結(jié)露效果可靠，能適應(yīng)各類氣候環(huán)境。

6、采用防塵減振風(fēng)機，配用減振機座，可直接用鋼架支撐，安裝特別方便。

7、系統(tǒng)投資低，操作維護方便，特別適合老廠改造。