七臺(tái)河高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)

高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)

選粉機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥閉路粉磨系統(tǒng)，可有效分離水泥管磨出口材料中的粗細(xì)粉。目前，粉選機(jī)通常采用供給方式，通過升降機(jī)將材料提到粉選機(jī)的頂部，通過散布盤供給粉選機(jī)的靜葉片和轉(zhuǎn)子之間，材料在粉選機(jī)的動(dòng)葉片和轉(zhuǎn)子之間混合后，利用粗細(xì)粒子有不同的動(dòng)能進(jìn)行篩選。

高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)的工作原理

當(dāng)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)立軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，氣流從內(nèi)筒上升到兩筒之間下降，然后固定回風(fēng)葉進(jìn)入內(nèi)筒，形成循環(huán)氣流。材料由中心進(jìn)料管進(jìn)料，通過中軸漏斗落到撒料盤上，由離心力分散拋出。分散的材料受到旋轉(zhuǎn)上升氣流的作用，在選粉機(jī)內(nèi)經(jīng)過兩個(gè)分級(jí)區(qū)域，一個(gè)是內(nèi)筒中的分級(jí)區(qū)域，粒子主要在離心力的作用和風(fēng)葉的碰撞作用下分級(jí)，材料中的粗粒子被分離，沿著內(nèi)筒的壁面下降，通過粗粉出口排出，另一個(gè)是內(nèi)外筒之間的環(huán)形分級(jí)區(qū)域，粒子不僅在重力的作用下沉降，氣流方向急劇變化時(shí)，慣性力的作用也從氣流中分離，沿著外筒的內(nèi)壁下降，通過細(xì)粉出口排出循環(huán)負(fù)荷是指粉碎系統(tǒng)的回粉與成品的比率。轉(zhuǎn)子選粉機(jī)廠家改造前離心式粉碎機(jī)的循環(huán)負(fù)荷率一般在300~400之間，也就是說，單位時(shí)間內(nèi)粉碎回收量是產(chǎn)品量的3~4倍，這么多材料在粉碎機(jī)中循環(huán)，提升機(jī)和粉碎回收機(jī)之間不僅消耗了大量的能源，重要的是這些很多材料還沒有在粉碎機(jī)內(nèi)研磨因此，磨機(jī)產(chǎn)量低，選粉效率低，產(chǎn)品比表面積低。轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)解決了離心選粉機(jī)組循環(huán)負(fù)荷大的問題，提高了磨機(jī)產(chǎn)量，降低了成本，提高了高效轉(zhuǎn)子選粉機(jī)廠家產(chǎn)品的質(zhì)量。水泥新標(biāo)準(zhǔn)讓水泥在配料、煅燒工藝中生產(chǎn)出高標(biāo)號(hào)熟料，而降低粉磨過程中循環(huán)負(fù)荷，則是粉磨工藝中的重要環(huán)節(jié)。

調(diào)速馬達(dá)通過驅(qū)動(dòng)裝置使主軸旋轉(zhuǎn)，材料通過安裝在選粉室上部的供給口進(jìn)入選粉室內(nèi)的導(dǎo)粉錐，通過雙層分離錐落入主軸旋轉(zhuǎn)的散料盤上，材料在高速旋轉(zhuǎn)的散料盤作用下，離心力均勻地向周圍散開，因此散料盤上的散料氣在外部循環(huán)風(fēng)扇產(chǎn)生的高速旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，強(qiáng)烈分散了材料，材料中的粗顆粒(d>100μm)受慣性離心力的作用被室內(nèi)壁面散散，碰撞后失去動(dòng)能，沿壁面滑落到粗粉錐中，其余顆粒由旋轉(zhuǎn)氣流吹升，經(jīng)過大風(fēng)葉區(qū)時(shí)，部分粗顆粒被分離到粗粉錐中。

粗顆粒分離后的材料通過大風(fēng)葉后，隨著氣流的上升進(jìn)入正確的分級(jí)區(qū):平面渦流分級(jí)區(qū)。含塵氣流在旋轉(zhuǎn)籠形轉(zhuǎn)子形成的強(qiáng)烈穩(wěn)定的平面渦流作用下，進(jìn)一步正確選擇不符合產(chǎn)品要求的粗粉，粗粒子產(chǎn)生的慣性離心力大于渦流的向心吸引力，粗粒子被拋向周圍的立式導(dǎo)向葉片，碰撞后失去動(dòng)能，落入中粗粉收集錐中，通過中空散布盤后，中粗粉管道落入材料錐中符合要求的細(xì)粉(d<45μ)通過籠形轉(zhuǎn)子進(jìn)入其內(nèi)部，隨著選粉氣流進(jìn)入高效低阻旋風(fēng)分離器，收集成品細(xì)粉。

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