徐州濕法脫硫

濕法脫硫

濕法脫硫，特點(diǎn)是脫硫系統(tǒng)位于煙道的末端、除塵器之后，脫硫過程的反應(yīng)溫度低于露點(diǎn)，所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應(yīng)，脫硫反應(yīng)速度快，效率高，脫硫添加劑利用率高。如果石灰用作脫硫劑，當(dāng)Ca/S=1時(shí)，脫硫率可達(dá)90%，適用于大型燃煤電站的煙氣脫硫。但濕法煙氣脫硫存在廢水處理問題，初期投資大，運(yùn)行成本高。

濕法脫硫大致可以分為以下兩種：

石膏法

這種工藝和廢棄法的區(qū)別在于，將空氣鼓入吸收塔的漿液中，強(qiáng)制將CaSO3氧化成CaSO4(石膏)，脫硫后的副產(chǎn)品為石膏。與此同時(shí)，吹入空氣可產(chǎn)生更均勻的漿料，易于達(dá)到90%的脫硫率，且易于控制結(jié)垢和堵塞。自80年代以來，由于石灰石價(jià)格低廉，運(yùn)輸、貯存方便，石灰石已成為石膏法的主要脫硫劑。當(dāng)今國(guó)內(nèi)外選擇火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)備時(shí)，石灰石/石膏強(qiáng)制氧化系統(tǒng)已成為濕法煙氣脫硫的選擇之一。

石灰石-膏法的主要優(yōu)點(diǎn)是：適用的煤種范圍廣，脫硫效率高(部分Ca/S=1，脫硫效率大于90%)，吸收劑利用率高(90%以上)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(90%以上)，工作可靠(目前煙氣脫硫工藝中比較成熟)，石灰石來源豐富，成本低廉。但石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也比較明顯：初期投資成本過高，運(yùn)行成本過高，占地面積大，系統(tǒng)管理操作復(fù)雜，磨損腐蝕嚴(yán)重，副產(chǎn)品-石膏難以處理(因銷路問題只能堆放)，廢水難以處理。

拋棄法

用石灰石或石灰漿作為脫硫劑，在吸收塔中噴灑和清洗SO2煙氣，使煙氣中的SO2反應(yīng)產(chǎn)生CaSO3和CaSO4，這是Ca2+形成的關(guān)鍵。Ca2+的生成與H+的濃度及CaCO3的存在有關(guān)；而Ca2+的生成則與石灰體系中Ca2+的存在有關(guān)。石灰石系統(tǒng)運(yùn)行PH值在5.8~6.2之間，而石灰石系統(tǒng)運(yùn)行PH值在8左右(美國(guó)國(guó)家環(huán)保局)。

石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑制備裝置、吸收塔和脫硫廢棄物處理裝置構(gòu)成。其關(guān)鍵性的設(shè)備是吸收塔。對(duì)石灰石/石灰棄用法，結(jié)垢和堵塞是大問題，其主要原因是水蒸發(fā)在溶液或漿液中導(dǎo)致固體沉積：沉積或結(jié)晶析出氫氧化鈣或碳酸鈣；結(jié)晶析出反應(yīng)產(chǎn)物亞硫酸鈣或硫酸鈣。因此，吸液塔宜具有持液量大，氣液間相對(duì)速度高，氣液接觸面大，內(nèi)部構(gòu)件少，阻力小等特點(diǎn)。清洗塔主要有固定填充式、轉(zhuǎn)盤式、湍流式、文丘里洗滌塔和道爾型等，各有其優(yōu)缺點(diǎn)，且脫硫效率高時(shí)往往運(yùn)行可靠性低。在石灰石/石灰拋棄法中，脫硫后固體廢棄物的處理也是一個(gè)大問題，主要有回填法和不滲透儲(chǔ)藏法兩種，都需要占用大量的土地面積?；谏鲜霾蛔阒?，采用拋石法，以拋石法代替拋石法/石膏法。