脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)過國內(nèi)外的廣泛應用和不斷改進，在凈化含塵氣體方面有了長足的發(fā)展，由于其清灰技術(shù)的先進性，使其處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維護量少等優(yōu)點。除塵效率可達99%以上。是一種成熟、較為完善的高效能設備。

特點

1、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)的脈沖吹灰和分室反吹灰兩種方式的缺點，具有清灰能力強、效率高、排放濃度低、漏風率小、能耗低、鋼材消耗少、占地面積少、運行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟效益好等特點。用于冶金，建材，水泥，機械，化工，電力，輕工業(yè)等行業(yè)的含塵氣體凈化及物料回收。

2、采用分室停風脈沖噴灰，一次噴灰可達到徹底清灰的目的，灰周期延長，灰能耗降低，空氣消耗量大幅度降低。同時，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應減少，濾袋和閥板的壽命倍增。

3、脈沖袋式除塵器廠家需檢查更換袋可以在系統(tǒng)鼓風機、系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋口部采用彈性漲圈，具有良好的密封性能，牢固可靠。過濾袋龍骨采用多角形結(jié)構(gòu)，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長袋使用壽命，方便卸袋。

4、采用抽袋方式，換袋時將袋籠抽出來，將臟袋投入箱體的一只灰斗中，由人孔取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性能良好，脈沖布袋除塵器廠家檢查門采用優(yōu)質(zhì)密封材料，生產(chǎn)過程中檢漏煤油，漏風率極低。

6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

工作原理

含塵氣體從灰斗(或下部開放法蘭)進入過濾室，粗粒子直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體通過過濾袋過濾，粉塵停留在過濾袋表面，凈氣體通過袋口進入凈氣室，通過鼓風機進入大氣，過濾袋表面的粉塵增加，設備阻力上升到設定值時，時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號，程序控制器開始工作，逐個打開脈沖閥，壓縮空氣通過噴嘴向過濾袋吹灰，過濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著在過濾袋表面的粉塵迅速脫離過濾袋落入灰斗(或灰倉)，粉塵通過除塵閥排出，所有過濾袋吹灰后，除塵器恢復正常工作。

脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體從進氣口進入灰斗。由于氣體體積的快速膨脹，一些較粗的灰塵顆粒因慣性或自然沉降而落入灰斗。隨著氣流的增加，其余大部分灰塵顆粒進入袋室。濾袋過濾后，塵埃顆粒停留在濾袋外部化后的氣體中，從濾袋內(nèi)部進入上殼體，再由閥板孔和排氣口排入大氣，這就實現(xiàn)了一種氣體的排放。隨著過濾的進行，吸塵器的阻力也上升，當阻力達到一定值時，除塵器控制器發(fā)出吸塵命令，首先關(guān)閉提升閥板，切斷過濾氣流，然后除塵器控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，脈沖閥將作為吸塵的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵器因為設備被劃分為幾個箱區(qū)，因此上述工藝是逐箱進行的，其中一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，確保設備連續(xù)正常運行。能夠處理高濃度粉塵的原因是，這種強烈的灰塵所需的灰塵時間極短(一次0.1~0.2s)。