成都三筒烘干機(jī)

三筒烘干機(jī)

三筒烘干機(jī)是在單筒烘干機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)研發(fā)的的節(jié)?能產(chǎn)品。改變了原單筒烘干機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加了進(jìn)入機(jī)器前濕料的預(yù)干燥，延長了濕料在機(jī)器中的干燥時(shí)間。此外，加上密封、保溫和合理的配套措施，烘干機(jī)的生產(chǎn)能力比原單筒烘干機(jī)提高了30-50%。單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)80-120公斤/立方米，標(biāo)準(zhǔn)煤耗只有10-25公斤/立方米。其技術(shù)先?進(jìn)、運(yùn)行參教合理，操作簡單可行，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行?業(yè)的濕物料的烘干。

產(chǎn)品優(yōu)勢

沙子三筒烘干機(jī)主要用于干燥一定濕度和粒度范圍內(nèi)的粒子材料。例如，干混砂漿行業(yè)使用的黃砂、鑄造行業(yè)使用的各種型砂、建材水泥行業(yè)使用的高爐渣、小粒度粘土、化不化學(xué)變化、不怕高溫和煙塵污染的小粒子材料等。根據(jù)不同行業(yè)對干燥材料水分的要求，干燥材料的含水量可達(dá)1-0.5%以下。

進(jìn)入烘干機(jī)的材料不要粘在筒壁和揚(yáng)料板上。進(jìn)入烘干機(jī)內(nèi)熱交換的氣體溫度不得超過750℃。如果有特殊的高溫干燥要求，烘干機(jī)入口處的內(nèi)筒和揚(yáng)聲板可以用耐熱鋼板制作。

三筒式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，是同一產(chǎn)量單筒式烘干機(jī)占地面積的一半，工作可靠，能耗低，熱效率高。材料干燥效果好，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，操作人員少。

工作原理

三筒式烘干機(jī)的干燥過程:干燥的材料從供給端供給烘干機(jī)的內(nèi)筒，材料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)板進(jìn)入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)置了很多螺旋狀的揚(yáng)料板，材料通過筒體的旋轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板不斷地旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行縱向運(yùn)動(dòng)，材料到達(dá)內(nèi)筒的左端通過自重的作用落入中筒，通過導(dǎo)板，在筒體的旋轉(zhuǎn)作用下材料被推回中筒，在中筒揚(yáng)料板的作用下材料向右移動(dòng)，直到中筒的右端，材料通過自重作用落入外筒。同樣，材料在外筒螺旋揚(yáng)起板的作用下向左移動(dòng)，直到外筒左端。在導(dǎo)向板的作用下落入排出端筒內(nèi)。烘干機(jī)主體的1、2、3。三個(gè)同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚(yáng)料板，每個(gè)筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。套筒式三筒式烘干機(jī)的主體通過兩個(gè)減速馬達(dá)6，分別驅(qū)動(dòng)兩端的兩個(gè)傳動(dòng)輪5，使輪帶4繞中心旋轉(zhuǎn)。待烘干機(jī)的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，即入料管喂入內(nèi)筒3的入料端時(shí)，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚(yáng)料板。隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，物料被筒內(nèi)的螺旋式揚(yáng)料板舉升的同時(shí)，不斷的翻滾、拋散、并向出料端作縱向運(yùn)動(dòng)。與此同時(shí)從熱風(fēng)爐來的熱氣流，先后進(jìn)入內(nèi)筒3、中筒2、外筒1與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板比干燥的材料熱傳導(dǎo)快，筒體的鋼板、材料板首先加熱，然后以傳導(dǎo)和輻射的方式將熱傳遞給材料，材料加熱后溫度上升，溫度上升到水分蒸發(fā)的溫度時(shí)，水蒸氣從材料中分離出來，煙塵通過吸塵器排放到大氣中

三筒烘干機(jī)主要特點(diǎn)

1、多層套筒式結(jié)構(gòu)，自保溫效果好，熱效率高，耗煤少；

2、結(jié)構(gòu)緊湊，筒體長度縮短50%，工藝布置靈活，節(jié)約土建投資50%；

3、托輪傳動(dòng)，功耗低，維護(hù)成本低，運(yùn)行率高；

4、整體式結(jié)構(gòu)，安裝工期短；

5、三筒烘干機(jī)廠家采用新型提升裝置，材料和氣體交換效率高，能快速蒸發(fā)水分，產(chǎn)量高；

6、可定制為可拆卸結(jié)構(gòu)，利于檢修維護(hù)；

7、出氣溫度適宜，可確保后續(xù)除塵設(shè)備安全、連續(xù)、可靠地運(yùn)行；

8、溫度自動(dòng)監(jiān)控，操作方便；

9、順流烘干，適用范圍廣。