營(yíng)口脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器

脈沖袋式除塵器自五十年代問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)過(guò)國(guó)內(nèi)外的廣泛應(yīng)用和不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面有了長(zhǎng)足的發(fā)展，由于其清灰技術(shù)的先進(jìn)性，使其處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)量少等優(yōu)點(diǎn)。除塵效率可達(dá)99%以上。是一種成熟、較為完善的高效能設(shè)備。

特點(diǎn)

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了傳統(tǒng)的脈沖吹灰和分室反吹灰兩種方式的缺點(diǎn)，具有清灰能力強(qiáng)、效率高、排放濃度低、漏風(fēng)率小、能耗低、鋼材消耗少、占地面積少、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。用于冶金，建材，水泥，機(jī)械，化工，電力，輕工業(yè)等行業(yè)的含塵氣體凈化及物料回收。

2、采用分室停風(fēng)脈沖噴灰，一次噴灰可達(dá)到徹底清灰的目的，灰周期延長(zhǎng)，灰能耗降低，空氣消耗量大幅度降低。同時(shí)，濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減少，濾袋和閥板的壽命倍增。

3、脈沖袋式除塵器廠(chǎng)家需檢查更換袋可以在系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋口部采用彈性漲圈，具有良好的密封性能，牢固可靠。過(guò)濾袋龍骨采用多角形結(jié)構(gòu)，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長(zhǎng)袋使用壽命，方便卸袋。

4、采用抽袋方式，換袋時(shí)將袋籠抽出來(lái)，將臟袋投入箱體的一只灰斗中，由人孔取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性能良好，脈沖布袋除塵器廠(chǎng)家檢查門(mén)采用優(yōu)質(zhì)密封材料，生產(chǎn)過(guò)程中檢漏煤油，漏風(fēng)率極低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

工作原理

含塵氣體從灰斗(或下部開(kāi)放法蘭)進(jìn)入過(guò)濾室，粗粒子直接落入灰斗或灰倉(cāng)，灰塵氣體通過(guò)過(guò)濾袋過(guò)濾，粉塵停留在過(guò)濾袋表面，凈氣體通過(guò)袋口進(jìn)入凈氣室，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入大氣，過(guò)濾袋表面的粉塵增加，設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號(hào)，程序控制器開(kāi)始工作，逐個(gè)打開(kāi)脈沖閥，壓縮空氣通過(guò)噴嘴向過(guò)濾袋吹灰，過(guò)濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附著在過(guò)濾袋表面的粉塵迅速脫離過(guò)濾袋落入灰斗(或灰倉(cāng))，粉塵通過(guò)除塵閥排出，所有過(guò)濾袋吹灰后，除塵器恢復(fù)正常工作。

脈沖袋式除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗。由于氣體體積的快速膨脹，一些較粗的灰塵顆粒因慣性或自然沉降而落入灰斗。隨著氣流的增加，其余大部分灰塵顆粒進(jìn)入袋室。濾袋過(guò)濾后，塵埃顆粒停留在濾袋外部化后的氣體中，從濾袋內(nèi)部進(jìn)入上殼體，再由閥板孔和排氣口排入大氣，這就實(shí)現(xiàn)了一種氣體的排放。隨著過(guò)濾的進(jìn)行，吸塵器的阻力也上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，除塵器控制器發(fā)出吸塵命令，首先關(guān)閉提升閥板，切斷過(guò)濾氣流，然后除塵器控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，脈沖閥將作為吸塵的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵器因?yàn)樵O(shè)備被劃分為幾個(gè)箱區(qū)，因此上述工藝是逐箱進(jìn)行的，其中一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，確保設(shè)備連續(xù)正常運(yùn)行。能夠處理高濃度粉塵的原因是，這種強(qiáng)烈的灰塵所需的灰塵時(shí)間極短(一次0.1~0.2s)。