你真的了解鍋爐布袋除塵器嗎？

你真的了解鍋爐布袋除塵器嗎？

鍋爐袋式除塵器一般風速可達1.0-1.5，玻璃纖維覆膜可達1.0以下，火力發(fā)電廠可達0.9以下，生物質(zhì)發(fā)電可達0.8左右，風速可達0.7以下，常溫袋式過濾風速可達1.2m/min；高溫袋式過濾風速可達1.0m/min。布袋袋式過濾器的尺寸是多方面的，主要取決于粉塵的性質(zhì)和濃度的大小，氣體的性質(zhì)，過濾器的種類以及清灰方式。對粒度、濃度、粘稠度、研磨性較強的粉塵，以及高溫、高濕氣的過濾，布袋除塵器的過濾風速宜取小值，反之取大值。對于過濾材料，機織布阻力大，過濾風速小，針刺氈開孔率小。

以下，來簡單了解一下鍋爐布袋機的調(diào)節(jié)工作：

1、值班人員應記錄當班的運行情況及相關(guān)資料。如發(fā)現(xiàn)排氣孔冒煙冒灰，說明濾袋已破漏，檢修時，逐室停風，打開上蓋，若發(fā)現(xiàn)濾袋有積灰，則說明濾袋已破漏，須更換或修補。

2、控制閥應由人員維護，電磁閥和脈沖閥應定期檢查。

3、壓縮空氣系統(tǒng)中的空氣筒應定時排出，氣包排水閥應定期排出。有儲氣罐的也要定期排水。

4、鍋爐布袋除塵器應設(shè)專人操作和維修。轉(zhuǎn)動部位定期注油。掌握吸塵器的性能和結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，吸塵系統(tǒng)正常運行。

5、鍋爐啟動時主要依賴燃料，爐內(nèi)溫度低，煙氣、鍋爐袋式除塵器和管道溫度低，油霧含量好，易結(jié)露。

6、鍋爐布袋阻力一般在1200~1500Pa之間，清灰周期根據(jù)阻力情況通過控制箱內(nèi)的設(shè)定開關(guān)來調(diào)節(jié)。

布袋除塵器廠家使用纖維或無機纖維過濾布過濾氣體中的灰塵。由于過濾布多做成袋形。這種設(shè)備在各種鍋爐袋式除塵器中具有競爭力。干凈的濾袋除塵速率較低。濾布粉塵量增加，除塵速度提高。同時阻力增加，達到相應程度，需要除灰。除塵后除塵率略有下降，高于新濾袋。過濾階段的風速對吸塵器的性能有很大影響。風速過大會壓實粉塵層，增大過濾層的阻力，使粉塵粒子通過過濾袋，降低分離速度的風速過小，必須降低處理量。因此，風速的選擇很重要，不同的灰塵有不同的風速。對除塵效果有相應影響。為避免過濾時，濾袋可能被吸癟，濾袋內(nèi)設(shè)有支撐框架，由脈沖閥控制向濾袋內(nèi)脈沖性地噴出、高壓氣流，使濾袋膨脹、收縮，導致沖擊振動。袋子外面附著的灰塵，部分靠重力落到下面的灰袋里，另一部分由于瞬間產(chǎn)生的，由于內(nèi)向外的氣流而吹落，進入灰斗。經(jīng)泄塵閥排出。這種鍋爐袋式除塵器應在不停風的情況下清除灰塵。

若長期使用鍋爐布袋，鍋爐布袋除塵器廠家應采取防護措施，防止布袋受潮、板結(jié)及腐蝕，同時關(guān)閉所有進出口閥門。關(guān)閉時，按規(guī)定時間間隔關(guān)閉進口和出口閥門，用煙囪自然通風4小時，或用電加熱器加熱8小時，排出塵埃，保持干燥。使用旁路煙道、煙氣不直接通過鍋爐袋式除塵器進入引風機前室，鍋爐的斷油或燃煤粉、燃料達到良好負荷后，煙溫達到一定值后，逐步關(guān)閉旁路煙門，通過鍋爐袋式除塵器的正常運行。如無旁通煙道，鍋爐啟動前將粉煤灰噴灑于袋式噴霧器上，不得反吹，使濾料表面上有一層灰塵。采用此方法可防止油霧與濾袋直接接觸，避免對濾袋造成損害。

除塵袋是鍋爐布袋除塵器的核心部分。一般情況下，我們在購買除塵器時，會根據(jù)除塵器的工作狀況處理風量和過濾風速來判斷。過濾風速的選擇非常重要。理想的鍋爐袋式除塵器在選擇過濾風速時，若選擇過高，處理同一風量下含塵氣體所需的過濾面積小，則除塵器體積小、占地面積小、消耗鋼材少、一次性投資少；然而，除塵器阻力大、耗電大，因而運行費用高、排放品質(zhì)差、濾袋壽命短。相反，過濾風速小，一次性投資大，但運行成本低，排放濃度低，濾袋壽命長。